1、根据产品技术和工艺要求，不断完善和更改现有五金、塑胶、电器的检验标准及手段,以及制、修定工序过程检验标准和检验指导书，建立健全的检验作业标准.
2、协助开发部对变更或新产品试装质量验证设计及跟踪，制定新品测试计划，跟进新品材料问题及质量改善，有效评新品质量风险，并提交质量评估报告。
3、在线不良材料异常的回复与跟踪， 1）每月统计在线材料不良情况； 2）对主要的材料不良问题及时反馈供方要求改善；
4、使用统计技术分析供应商的控制能力，进行供应商质量辅导； 1)及时反馈供方IQC当天的来料检验品质问题； 2)对重大品质问题要求供方提供5C8D报告； 3)定期与不定期至供方厂辅导品质改善与稽核；
5、市场材料问题改进推进执行； 1) 根据市场退回不良品，进行鉴定与分析； 2)协调供应商、采购部和其他部门共同提高材料质量，降低市场材料问题不良率； 3)对市场材料质量问题进行数据统计分析并反馈供方，进行品质改善。
6、过程质量问题的质量改善，建立质量改善机制，跟踪中问题结案为止 1）对过程检验（包括工序中检验和老化检验）中发现的问题实时在协调制造部部和其他部门解决，降低制程不良率； 2）对过程质量数据统计，发送检验日报告给相关部门，完成周、月报告、《工序质量月报告》；
7、辅助老化组长对老化检验员的培训、指导等
8、领导交办的其他任务； | 
